PET tepelne tvarovaná akustická plsť

Špičkové{0} akustické triedy môžu obsahovať 65 % až 75 % mikrojemných PET vlákien. Tieto vlákna majú lineárnu hustotu 0,1–1,0 dtex a priemer približne 1–5 μm.

Jemné vlákna zväčšujú vnútorný povrch dostupný pre kontakt so zvukovými vlnami. Táto štruktúra sa zameriava na hluk medzi 500 Hz a 8 kHz vrátane hluku motora, -dutín vozidla a stredne{4}} až vysoko{5}}frekvenčného hluku v blízkosti dverí a predných priedelov.

High{0}}triedy majú surovú-plsť s plošnou hmotnosťou 600 – 1 200 g/m². Konečná hustota je 0,02–0,06 g/cm³ a ​​hrúbka je 15–30 mm. Pórovitosť môže dosiahnuť 90 % – 96 %, zatiaľ čo priedušnosť je 500 – 1 000 l/(m²·s).

Obnova kompresie je najmenej 85%. Tepelná vodivosť je 0,032–0,038 W/(m·K), čo umožňuje materiálu poskytovať akustickú absorpciu spolu s odpružením a obmedzenou tepelnou kontrolou.

Typická 20 mm automobilová trieda inštalovaná priamo proti povrchu poskytuje NRC približne 0,55–0,65. Špičkový-akustický stupeň rovnakej hrúbky môže dosiahnuť približne 0,70 – 0,85.

Keď za koncovým produktom s výškou 20 mm{2}} zostane vzduchová dutina 50 mm, NRC sa môže zvýšiť na približne 0,80 – 0,92. 30 mm výrobok v kombinácii s 50 mm dutinou môže dosiahnuť približne 0,85–0,95.

Tieto možnosti inštalácie sú vhodné pre dvere, predné prepážky, dutiny kolies a konštrukcie na kontrolu-hluku{1}} motora s vnútorným priestorom za akustickou vrstvou.

Produkty vyššej kategórie majú hodnotu emisií formaldehydu maximálne 10 ug/(m²·h) a stupeň zápachu maximálne 3,0. Bežné automobilové druhy majú hodnotu emisií formaldehydu maximálne 15 ug/(m²·h) a stupeň zápachu maximálne 3,5.

Materiál nepoužíva lepidlá na báze rozpúšťadiel-. Možnosti spomaľovača horenia FMVSS 302 alebo B1-je možné vybrať podľa požiadaviek projektu.

Jiangsu Haokai dokáže upraviť mikrojemný-obsah vlákna, surovú-hmotnosť plsti, hustotu lisovania za horúca- a konečnú hrúbku podľa cieľovej frekvencie, dostupnej dutiny, zakrivenia komponentov a limitu inštalácie.

PET tepelne tvarovaná akustická plsť môže byť spracovaná formovaním do foriem, parou a presným vysekávaním dielov s otvormi, krivkami, voľnými plochami a lokálne stlačenými zónami.

Projekt môže začať výberom materiálu, vzorkami a skúšobnou validáciou a až potom prejsť na malo{0}}sériovú výrobu a prípravu objemu. Vývoj vlastnej vzorky zvyčajne trvá 10–15 dní.

Bežné minimálne množstvo objednávky je 1 000. Štandardné a zákazkové produkty vo všeobecnosti vyžadujú 7–15 dní na výrobu. Hotový tovar prejde 100 % kontrolou pred zabalením a akceptuje sa kontrola tretej-strany.