Dvojzložková tepelná akustická podložka

Povrch môže byť laminovaný hliníkovou fóliou, netkanou textíliou alebo fóliou.

Hliníková fólia je vhodná na stranu motora, horúcu stranu zariadení a priemyselné vzduchové kanály, kde je potrebný odraz tepla. Netkaná textília môže zlepšiť ochranu povrchu a montážne podmienky. Film môže poskytnúť dodatočné oddelenie povrchu podľa dizajnu komponentu.

Automobilový obklad stropu môže použiť 200 g/m², 10 mm produkt s netkanou vrstvou. Firewall alebo komponent na-strane motora môžu spotrebovať 400 – 600 g/m² pri 15 – 20 mm s hliníkovou fóliou.

Stena domáceho kina môže používať 400–500 g/m² pri hrúbke 30–50 mm s akusticky priehľadnou tkaninou. Vybavenie miestností môže používať materiál nad 500 g/m² pri 50 mm v kombinácii s hliníkovou fóliou a ohňovzdornou látkou.

Tieto možnosti umožňujú prispôsobiť štruktúru povrchu zdroju tepla, podmienkam inštalácie a požadovanému akustickému výkonu.

Dlhodobá-prevádzková teplota je -40 stupňov až +110 stupňov . Materiál môže zostať pri teplote 120 stupňov nepretržite 1 000 hodín bez poklesu výkonu.

Absorpcia vody nie je väčšia ako 1% a zotavenie po stlačení je najmenej 70%. Materiál pomáha udržať vnútornú vzduchovú vrstvu a obnoviť väčšinu jej hrúbky po stlačení.

K dispozícii sú možnosti spomaľujúce horenie B1- alebo FMVSS 302. Rýchlosť horenia nie je vyššia ako 70 mm/min a výrobok môže spĺňať požiadavku GB 8410 na horľavosť interiéru automobilov.

Jeho vodo-odpudivosť a vlastnosti s nízkou{1}}vlhkosťou{2}}pohlcujú tiež zjavné problémy s plesňou alebo zápachom vo vlhkom prostredí.

Jiangsu Haokai môže upraviť základnú hmotnosť, hrúbku, rozmery a povrchovú lamináciu podľa prevádzkovej teploty, tvaru komponentov a inštalačného priestoru.

Výroba dvojzložkových tepelných akustických podložiek je riadená procesnými kontrolami, ktoré zahŕňajú odolnosť voči plameňu, zápach, VOC, zahmlievanie, odolnosť voči plesniam, starnutie pri vysokých{0}} a nízkych{1}}teplotách a rozmerovú konzistenciu.

Spoločnosť riadi príslušné procesy výroby akustickej bavlny a PU peny v rámci systému riadenia automobilovej kvality IATF 16949:2016.

Vlastné komponenty môžu byť vyvinuté z technických výkresov alebo prototypov. Vývoj vzorky zvyčajne trvá 10 až 15 dní. Každá položka je pred zabalením skontrolovaná a je podporovaná kontrola tretej{4}}strany.

Balenie na export alebo prepravu na dlhé{0}}diaľky možno navrhnúť podľa požiadaviek zákazníka, aby sa znížilo poškodenie počas stláčania, manipulácie a skladovania.